DOSE UNIT自動配料系統

功能

免(mian)去人工拌料.靈活控制每(mei)層擠出機(ji)層厚. 配合內冷(leng)控制.在線直接(jie)控制每(mei)層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運算(suan)(suan).提高運算(suan)(suan)能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直(zhi)接通(tong)訊.提高(gao)傳送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合一體.方便(bian)用戶操(cao)作(zuo).

方(fang)便控制產品層厚比.

實時顯示(shi)產品規格(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產(chan)量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)(liao)機可(ke)控四種或更多種原料(liao)(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工拌(ban)料(liao).靈活控制每層擠出機層厚. 配合內冷控制.在線直接控制每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線(xian)薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)厚度測(ce)(ce)量設(she)計的非接觸式電容傳感器，在(zai)線(xian)測(ce)(ce)量厚薄(bo)(bo)的同時，不會對膜(mo)(mo)面產生刮傷(shang)，特別適用(yong)于(yu)較黏性(xing)及表面敏感的薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)生產。

優勢

探頭(tou)具有兩個并聯(lian)工(gong)作的(de)傳感器分別產生不同(tong)的(de)電容(rong)。此(ci)項合并可以不受距離的(de)因素(su)而(er)仍能(neng)計算厚度。在持續改變空(kong)氣間隙（范(fan)圍從100至350um）的(de)情況(kuang)下它不會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水平式(shi)旋轉牽(qian)引采用(yong)水平±360°擺動式(shi)旋轉，薄膜(mo)線速(su)度恒定，結構(gou)科學合理，節能易維(wei)護。其取代(dai)了(le)旋轉模(mo)頭，簡化了(le)模(mo)頭結構(gou)，徹(che)底(di)解(jie)決(jue)了(le)旋轉模(mo)頭流道長，熔體密封難(nan)(nan)，易漏料，加熱不均(jun)勻(yun)，維(wei)護難(nan)(nan)，薄膜(mo)公差(cha)大等(deng)一系列難(nan)(nan)題。同時(shi)，簡化了(le)多層共擠制(zhi)(zhi)品(pin)配方用(yong)料和(he)生產工藝控(kong)制(zhi)(zhi)的難(nan)(nan)度。如配合膜(mo)泡內冷系統，可生產出透明(ming)度更(geng)高，物理性能更(geng)好的薄膜(mo)制(zhi)(zhi)品(pin)。

優勢

使用該裝置所產生(sheng)的薄膜(mo)(mo)具有非(fei)凡的平整(zheng)度(du)，精(jing)密的膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)圓柱度(du)，使模頭、風(feng)環和塔架(jia)所引發的膜(mo)(mo)厚偏差(cha)均(jun)勻分布(bu)在膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)上(shang)，保(bao)證(zheng)了(le)收卷(juan)(juan)機(ji)膜(mo)(mo)卷(juan)(juan)成型的高(gao)質量，滿足(zu)高(gao)精(jing)度(du)、高(gao)速(su)印刷復(fu)合的要求(qiu)。

模頭

功能

經過(guo)持續不(bu)斷(duan)的(de)(de)技術創新，倍加(jia)德已經打造出(chu)多種高性能的(de)(de)模(mo)頭，如，中心進料模(mo)具、側(ce)面進料模(mo)具、平面疊加(jia)模(mo)具。以極短的(de)(de)溶(rong)體(ti)流動路徑(jing)，處(chu)理不(bu)同(tong)的(de)(de)樹(shu)脂獲得(de)完(wan)美(mei)的(de)(de)薄(bo)膜(mo)產品。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力與執(zhi)行速度.

每組(zu)料(liao)斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳送數據精度(du).

操作(zuo)系統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶操作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)軸中心出力收(shou)(shou)卷(juan)，加(jia)上系統的(de)錐度控制，實時計(ji)算收(shou)(shou)卷(juan)直(zhi)徑(jing)(jing)(jing).達(da)(da)到(dao)膜卷(juan)由(you)小直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)到(dao)大直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)過(guo)程中，收(shou)(shou)卷(juan)馬達(da)(da)的(de)出力曲線(xian)變化，克服了由(you)于卷(juan)徑(jing)(jing)(jing)不同(tong)，同(tong)等(deng)張力的(de)問題.最終達(da)(da)到(dao)產品內緊外松的(de)目的(de)，使卷(juan)膜不變形(xing)。

優勢

每(mei)組采用獨(du)立PLC運算(suan).提高運算(suan)能力(li)與執行速度.

每組料(liao)斗和吹膜機直接通訊(xun).提高傳送數據(ju)精(jing)度(du).

操(cao)作系統與吹(chui)膜機融合一體(ti).方(fang)便用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產(chan)品層厚比.

實(shi)時顯示產品規(gui)格(每層厚度.每層產量(liang))

自動風環

功能

免去人工(gong)拌料(liao).靈活控制(zhi)每(mei)層(ceng)擠(ji)出機層(ceng)厚. 配合(he)內冷(leng)控制(zhi).在線(xian)直(zhi)接控制(zhi)每(mei)層(ceng)厚度.

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能(neng)力(li)與執行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作系(xi)統與吹膜機融合(he)一體.方便用戶操(cao)作.

方便(bian)控制產品層厚比.

實時(shi)顯示(shi)產(chan)(chan)品規格(ge)(每層厚度.每層產(chan)(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺配(pei)料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料機(ji)可控四種或更多種原料