DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人(ren)工拌料.靈活控(kong)制每(mei)層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚(hou). 配(pei)合內冷控(kong)制.在線直接控(kong)制每(mei)層(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采(cai)用(yong)獨(du)立PLC運(yun)算(suan).提高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每(mei)組料斗和吹膜機直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系統與吹膜機融合一體(ti).方便用戶操作(zuo).

方便控(kong)制產品層(ceng)厚比.

實時顯(xian)示(shi)產品規格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量)

配料精度1%.

單臺配料產量(liang).200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四(si)種或更多(duo)種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料.靈活控制(zhi)每層擠出機層厚. 配合(he)內(nei)冷控制(zhi).在線(xian)直接控制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜厚度測量設計的非(fei)接觸式電容傳(chuan)感器，在(zai)線測量厚薄的同時，不(bu)會對膜面產生刮傷(shang)，特別適用(yong)于較黏性及表面敏感的薄膜生產。

優勢

探頭具有兩個并聯工作的(de)傳(chuan)感器分別產生不同的(de)電容。此項合并可以不受距離的(de)因素而仍能計算(suan)厚度(du)。在持續(xu)改變空(kong)氣間隙（范圍(wei)從100至350um）的(de)情況下它不會影(ying)響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式(shi)(shi)旋轉(zhuan)牽(qian)引采用水(shui)平±360°擺動式(shi)(shi)旋轉(zhuan)，薄膜線速(su)度恒定，結構科學合理，節(jie)能易維護(hu)。其取代了(le)旋轉(zhuan)模(mo)頭，簡(jian)化了(le)模(mo)頭結構，徹底解決了(le)旋轉(zhuan)模(mo)頭流道(dao)長，熔體(ti)密封(feng)難，易漏(lou)料，加(jia)熱不均(jun)勻，維護(hu)難，薄膜公差大等一(yi)系(xi)(xi)列難題。同時，簡(jian)化了(le)多層共擠制(zhi)品配方用料和生(sheng)產工藝控制(zhi)的難度。如配合膜泡內(nei)冷(leng)系(xi)(xi)統(tong)，可生(sheng)產出透明度更高(gao)，物(wu)理性能更好的薄膜制(zhi)品。

優勢

使(shi)用該裝置所產生的(de)薄膜具有非凡的(de)平整度，精密的(de)膜卷(juan)(juan)圓(yuan)柱度，使(shi)模頭(tou)、風環(huan)和塔架所引發的(de)膜厚(hou)偏差(cha)均(jun)勻分布在膜卷(juan)(juan)上，保證了收(shou)卷(juan)(juan)機(ji)膜卷(juan)(juan)成(cheng)型的(de)高(gao)質量，滿足高(gao)精度、高(gao)速印刷(shua)復合的(de)要求。

模頭

功能

經(jing)過持續不斷的技術(shu)創新，倍加德已經(jing)打造(zao)出(chu)多種高性能(neng)的模(mo)(mo)頭(tou)，如，中心進料模(mo)(mo)具(ju)、側面進料模(mo)(mo)具(ju)、平面疊加模(mo)(mo)具(ju)。以極短的溶體(ti)流動(dong)路徑，處理不同(tong)的樹脂獲得完(wan)美(mei)的薄(bo)膜產(chan)品(pin)。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提(ti)高運算(suan)能力與執行速(su)度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直接通訊.提高傳送數據精度.

操(cao)作(zuo)系統與(yu)吹膜機(ji)融(rong)合一體.方便用(yong)戶操(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中(zhong)心出(chu)力(li)收(shou)(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的錐度(du)控制，實時計算收(shou)(shou)卷(juan)(juan)直徑.達(da)到(dao)膜卷(juan)(juan)由小直徑到(dao)大(da)直徑過程中(zhong)，收(shou)(shou)卷(juan)(juan)馬達(da)的出(chu)力(li)曲線變化，克服了(le)由于卷(juan)(juan)徑不(bu)(bu)同(tong)(tong)，同(tong)(tong)等張力(li)的問題.最終(zhong)達(da)到(dao)產品內緊外(wai)松的目的，使卷(juan)(juan)膜不(bu)(bu)變形。

優勢

每組采用獨立PLC運算.提高運算能力與執(zhi)行速(su)度.

每(mei)組料斗和(he)吹膜機直(zhi)接通訊.提高傳送數據精度(du).

操作(zuo)系(xi)統與吹膜(mo)機融合(he)一體.方便用戶操作(zuo).

方便控制產品(pin)層(ceng)厚(hou)比.

實(shi)時顯示產(chan)品規格(每層(ceng)厚度.每層(ceng)產(chan)量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈活(huo)控制(zhi)(zhi)每(mei)(mei)層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚(hou). 配合(he)內冷控制(zhi)(zhi).在線(xian)直接控制(zhi)(zhi)每(mei)(mei)層(ceng)厚(hou)度(du).

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提(ti)高運(yun)算能(neng)力與執行速(su)度.

每組料斗和吹(chui)膜(mo)機直接(jie)通訊.提高傳送數(shu)據精度.

操作(zuo)系統與吹(chui)膜機融(rong)合(he)一體.方便用戶操作(zuo).

方便控制產品(pin)層厚(hou)比.

實時(shi)顯示產品規格(每層厚度(du).每層產量)

配料精度1%.

單臺配料(liao)產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料(liao)機可(ke)控四(si)種或更(geng)多種原(yuan)料(liao)