DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)(kong)制每層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚. 配合內冷控(kong)(kong)制.在線直(zhi)接控(kong)(kong)制每層(ceng)(ceng)厚度(du).

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運算(suan).提高(gao)運算(suan)能力與執行速度.

每(mei)組(zu)料斗和(he)吹膜機(ji)直接通(tong)訊.提高傳送數據精度.

操作(zuo)系(xi)統與吹膜機融合一體.方便用(yong)戶(hu)操作(zuo).

方便控(kong)制(zhi)產品層(ceng)厚比.

實時顯示(shi)產(chan)品規格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產(chan)量)

配料精度1%.

單(dan)臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每組(zu)配料機可控四種(zhong)或更(geng)多種(zhong)原料

表面摩擦收卷

功能

免去人工(gong)拌料(liao).靈(ling)活(huo)控制(zhi)每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制(zhi).在線直接控制(zhi)每層(ceng)厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自(zi)動換卷、自(zi)動卸(xie)卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜(mo)厚度(du)測量(liang)設計的非接觸(chu)式電容傳(chuan)感器，在(zai)線測量(liang)厚薄的同時(shi)，不(bu)會對膜(mo)面(mian)產生刮傷(shang)，特(te)別適用于較黏性及表(biao)面(mian)敏感的薄膜(mo)生產。

優勢

探頭(tou)具有兩個(ge)并聯工作的(de)(de)傳(chuan)感(gan)器分別(bie)產生不(bu)同的(de)(de)電容。此項合并可以不(bu)受(shou)距(ju)離的(de)(de)因素而仍能計(ji)算厚度。在持續改變空氣間隙（范(fan)圍(wei)從100至350um）的(de)(de)情況下它不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)牽引采用(yong)水(shui)平±360°擺動式(shi)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)，薄膜線(xian)速度恒定(ding)，結(jie)構科學(xue)合理，節能(neng)易維護(hu)。其取代了(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模頭，簡(jian)化了(le)模頭結(jie)構，徹底解決了(le)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)模頭流道(dao)長，熔體密封難(nan)，易漏料，加熱不均(jun)勻(yun)，維護(hu)難(nan)，薄膜公(gong)差大(da)等一系列難(nan)題。同(tong)時，簡(jian)化了(le)多(duo)層共擠制品配(pei)方用(yong)料和生產(chan)工(gong)藝控制的難(nan)度。如配(pei)合膜泡內(nei)冷系統，可生產(chan)出透明(ming)度更高，物(wu)理性能(neng)更好的薄膜制品。

優勢

使用該裝置所產生的(de)薄膜具有非凡的(de)平(ping)整度，精(jing)密(mi)的(de)膜卷圓柱度，使模頭、風(feng)環和塔架所引發的(de)膜厚偏差均(jun)勻分(fen)布在膜卷上，保證了收卷機(ji)膜卷成型(xing)的(de)高質量，滿足高精(jing)度、高速印刷復合的(de)要求。

模頭

功能

經過持續不(bu)斷的(de)(de)(de)技術(shu)創新(xin)，倍加(jia)德已(yi)經打造出(chu)多種高性能的(de)(de)(de)模頭(tou)，如，中(zhong)心進(jin)料(liao)模具(ju)、側面進(jin)料(liao)模具(ju)、平面疊(die)加(jia)模具(ju)。以極(ji)短的(de)(de)(de)溶體流動路徑，處理不(bu)同的(de)(de)(de)樹脂(zhi)獲得(de)完美(mei)的(de)(de)(de)薄膜產品。

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執(zhi)行速度.

每組料斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數(shu)據精度.

操(cao)作(zuo)系統(tong)與吹膜機融合(he)一體.方便用戶(hu)操(cao)作(zuo).

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中(zhong)心出力(li)(li)收(shou)卷(juan)(juan)，加上系統的(de)錐度控制，實(shi)時計(ji)算收(shou)卷(juan)(juan)直徑.達(da)到膜(mo)卷(juan)(juan)由小(xiao)直徑到大直徑過程中(zhong)，收(shou)卷(juan)(juan)馬(ma)達(da)的(de)出力(li)(li)曲線變化，克服了由于卷(juan)(juan)徑不同(tong)，同(tong)等張力(li)(li)的(de)問題(ti).最終達(da)到產(chan)品內緊(jin)外松(song)的(de)目的(de)，使卷(juan)(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每組(zu)采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速(su)度.

每組料斗(dou)和吹膜機直(zhi)接通(tong)訊.提高傳(chuan)送數(shu)據精度.

操作系統與吹膜(mo)機融合一體.方便(bian)用戶操作.

方便控制產品層(ceng)厚比.

實時顯示產(chan)品規(gui)格(每層厚度.每層產(chan)量)

自動風環

功能

免(mian)去人工拌(ban)料.靈活控(kong)制(zhi)每層擠出機層厚(hou). 配(pei)合內(nei)冷控(kong)制(zhi).在線直接(jie)控(kong)制(zhi)每層厚(hou)度.

優勢

每(mei)組(zu)采用獨立PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與(yu)執行速度.

每組料斗和(he)吹膜機直接通訊.提高傳(chuan)送數據精度.

操(cao)作系(xi)統與吹膜機融合(he)一(yi)體.方便(bian)用戶(hu)操(cao)作.

方便控制產(chan)品(pin)層厚比.

實時顯示產品規格(ge)(每層厚度.每層產量)

配料精度1%.

單臺配料產(chan)量.200KG/H

集中吸料控制.

每(mei)組配料(liao)機可控四種(zhong)或(huo)更多(duo)種(zhong)原料(liao)