DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌(ban)料(liao).靈活控(kong)(kong)制(zhi)每層(ceng)擠出(chu)機層(ceng)厚(hou)(hou). 配合內(nei)冷控(kong)(kong)制(zhi).在(zai)線直接(jie)控(kong)(kong)制(zhi)每層(ceng)厚(hou)(hou)度(du).

優勢

每(mei)組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接通訊.提(ti)高傳送數(shu)據精度.

操作(zuo)系統(tong)與吹膜(mo)機(ji)融(rong)合一體.方便用戶操作(zuo).

方便控制產品層厚比.

實時顯(xian)示產品規(gui)格(ge)(每層厚度.每層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機可控四種或更多種原料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去(qu)人工(gong)拌料(liao).靈(ling)活(huo)控(kong)制每層擠出機層厚(hou). 配(pei)合內(nei)冷控(kong)制.在(zai)線直(zhi)接(jie)控(kong)制每層厚(hou)度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為在(zai)線薄膜厚(hou)(hou)度測量設計的(de)(de)非接觸(chu)式電容(rong)傳(chuan)感器，在(zai)線測量厚(hou)(hou)薄的(de)(de)同時，不會對膜面(mian)產生刮傷，特別適用(yong)于較黏性及表面(mian)敏感的(de)(de)薄膜生產。

優勢

探頭具有兩個并聯(lian)工作(zuo)的傳(chuan)感器分(fen)別產生不(bu)同的電容。此(ci)項合并可以不(bu)受距離的因素(su)而仍能計算厚度。在(zai)持續改變空氣間隙（范圍(wei)從100至350um）的情況(kuang)下它不(bu)會影響結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)(shui)平式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)牽(qian)引(yin)采(cai)用(yong)(yong)水(shui)(shui)平±360°擺(bai)動式(shi)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，薄膜線(xian)速度(du)恒定(ding)，結構科學合理，節(jie)能易維(wei)護。其取(qu)代了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)(tou)，簡化(hua)了模頭(tou)(tou)結構，徹底解決了旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)模頭(tou)(tou)流(liu)道(dao)長，熔體密(mi)封難(nan)，易漏(lou)料，加熱不均勻，維(wei)護難(nan)，薄膜公差大等(deng)一系列難(nan)題。同時，簡化(hua)了多層共擠制品配方用(yong)(yong)料和生產(chan)(chan)工藝(yi)控制的難(nan)度(du)。如配合膜泡內冷系統(tong)，可(ke)生產(chan)(chan)出透明度(du)更高(gao)，物理性能更好的薄膜制品。

優勢

使(shi)用該裝置所產生的(de)薄膜(mo)具有非凡的(de)平整(zheng)度(du)，精密的(de)膜(mo)卷(juan)(juan)圓(yuan)柱(zhu)度(du)，使(shi)模頭、風環和塔架(jia)所引發的(de)膜(mo)厚偏差均勻分布在膜(mo)卷(juan)(juan)上(shang)，保證了收卷(juan)(juan)機膜(mo)卷(juan)(juan)成型(xing)的(de)高質量(liang)，滿足高精度(du)、高速印刷復合(he)的(de)要(yao)求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)技術創新，倍(bei)加德已經打造(zao)出多種高(gao)性能的(de)模(mo)頭(tou)，如，中心進料模(mo)具(ju)、側面進料模(mo)具(ju)、平(ping)面疊加模(mo)具(ju)。以極短(duan)的(de)溶體(ti)流動路(lu)徑，處理不同的(de)樹脂獲得完(wan)美的(de)薄(bo)膜產(chan)品(pin)。

優勢

每組(zu)采用獨(du)立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度.

每組料斗和吹(chui)膜機(ji)直接通訊.提高傳送數據精度.

操作系統與(yu)吹膜機融合一體.方便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸中心(xin)出(chu)(chu)力(li)收卷(juan)(juan)，加上系統的(de)(de)錐度(du)控制(zhi)，實時計(ji)算(suan)收卷(juan)(juan)直(zhi)徑(jing)(jing).達到膜(mo)卷(juan)(juan)由小直(zhi)徑(jing)(jing)到大直(zhi)徑(jing)(jing)過程中，收卷(juan)(juan)馬達的(de)(de)出(chu)(chu)力(li)曲線變化，克服了由于卷(juan)(juan)徑(jing)(jing)不同(tong)，同(tong)等張(zhang)力(li)的(de)(de)問題.最終達到產品內緊外松的(de)(de)目的(de)(de)，使卷(juan)(juan)膜(mo)不變形。

優勢

每組采用(yong)獨立PLC運算.提高運算能(neng)力與執行速度(du).

每(mei)組料斗和吹膜機直接通訊.提高(gao)傳送數據精度.

操作系統與吹膜機融合一體.方便用(yong)戶(hu)操作.

方便(bian)控(kong)制產品(pin)層厚(hou)比(bi).

實時顯(xian)示產品規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免(mian)去人工拌(ban)料.靈活控制每層(ceng)擠出機層(ceng)厚. 配合內冷控制.在(zai)線直接控制每層(ceng)厚度.

優勢

每組采用獨立(li)PLC運算(suan).提高運算(suan)能(neng)力與執行速度.

每(mei)組料斗和(he)吹膜機直接(jie)通(tong)訊(xun).提高傳送數據(ju)精(jing)度.

操(cao)作系(xi)統(tong)與吹膜機融合一(yi)體(ti).方(fang)便用戶操(cao)作.

方便控(kong)制產品層厚比(bi).

實(shi)時顯(xian)示產品規格(每(mei)層(ceng)厚度.每(mei)層(ceng)產量)

配料精度1%.

單(dan)臺(tai)配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料機可控四種或更多種原(yuan)料