DOSE UNIT自動配料系統

功能

免去人工拌料.靈活控(kong)制每層擠出(chu)機層厚. 配(pei)合內冷控(kong)制.在線(xian)直(zhi)接控(kong)制每層厚度.

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算.提高運(yun)算能力與執行速度.

每組料(liao)斗和吹(chui)膜機直(zhi)接通訊.提(ti)高(gao)傳送(song)數據精度(du).

操作系統與吹膜機(ji)融合(he)一體.方(fang)便(bian)用戶操作.

方便控制產(chan)品層厚(hou)比.

實時(shi)顯示產品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產量(liang))

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四種或更多(duo)種原(yuan)料(liao)

表面摩擦收卷

功能

免去人(ren)工拌料.靈(ling)活控(kong)制(zhi)每層擠出(chu)機層厚. 配合(he)內冷控(kong)制(zhi).在(zai)線(xian)直接控(kong)制(zhi)每層厚度.

優勢

特殊的排氣設計.

張力閉環控制.

飛刀自動切斷薄膜.

自動換卷、自動卸卷.

急停開關，確保安全

測厚儀

功能

為(wei)在線薄膜厚度(du)測(ce)量設計的非接觸式電容傳感(gan)器，在線測(ce)量厚薄的同時，不(bu)會對(dui)膜面產(chan)(chan)生刮傷，特別適用于較黏性及表面敏(min)感(gan)的薄膜生產(chan)(chan)。

優勢

探頭(tou)具有兩個并聯工作(zuo)的(de)(de)傳感(gan)器分別(bie)產生(sheng)不(bu)同的(de)(de)電容。此項(xiang)合(he)并可以(yi)不(bu)受距離(li)的(de)(de)因素而(er)仍能計(ji)算厚度。在持(chi)續改(gai)變空氣間隙(xi)（范圍從(cong)100至350um）的(de)(de)情況下它不(bu)會影響(xiang)結果。

水平上旋轉牽引裝置

功能

水(shui)平式旋(xuan)轉牽引采用水(shui)平±360°擺動式旋(xuan)轉，薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)線速度恒(heng)定，結構科學(xue)合理，節能易維(wei)護。其(qi)取代了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)頭，簡化了(le)(le)模(mo)頭結構，徹(che)底解決了(le)(le)旋(xuan)轉模(mo)頭流道(dao)長(chang)，熔體密封難(nan)，易漏(lou)料，加熱不(bu)均勻(yun)，維(wei)護難(nan)，薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)公差大等一系列難(nan)題。同(tong)時(shi)，簡化了(le)(le)多層共擠制(zhi)(zhi)品配(pei)方用料和(he)生(sheng)產工藝控(kong)制(zhi)(zhi)的難(nan)度。如配(pei)合膜(mo)(mo)泡內冷系統，可(ke)生(sheng)產出透明(ming)度更高，物(wu)理性能更好的薄(bo)(bo)膜(mo)(mo)制(zhi)(zhi)品。

優勢

使用(yong)該裝(zhuang)置所(suo)產生的(de)薄(bo)膜(mo)(mo)具有非凡的(de)平整度(du)，精密的(de)膜(mo)(mo)卷(juan)圓柱(zhu)度(du)，使模頭、風環和塔(ta)架(jia)所(suo)引發的(de)膜(mo)(mo)厚偏差均勻分(fen)布(bu)在膜(mo)(mo)卷(juan)上，保證(zheng)了收卷(juan)機膜(mo)(mo)卷(juan)成型的(de)高(gao)質量，滿(man)足高(gao)精度(du)、高(gao)速印刷復合的(de)要(yao)求。

模頭

功能

經過持續不斷的(de)技術(shu)創新，倍加(jia)德已經打造(zao)出(chu)多種高性能的(de)模頭，如，中(zhong)心進(jin)料模具(ju)(ju)、側面進(jin)料模具(ju)(ju)、平面疊加(jia)模具(ju)(ju)。以極短(duan)的(de)溶(rong)體(ti)流動路徑，處(chu)理不同的(de)樹脂(zhi)獲得完美(mei)的(de)薄膜產品(pin)。

優勢

每組(zu)采用獨立(li)PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組料斗和吹膜機(ji)直接通訊.提高(gao)傳(chuan)送數據(ju)精度(du).

操作系(xi)統與吹膜機融合一體.方(fang)便用戶操作.

中心收卷系統

功能

采用卷(juan)(juan)軸(zhou)中心出力(li)(li)收卷(juan)(juan)，加上系統的錐(zhui)度(du)控制，實時計算收卷(juan)(juan)直徑.達(da)(da)到(dao)膜卷(juan)(juan)由(you)小直徑到(dao)大直徑過程中，收卷(juan)(juan)馬達(da)(da)的出力(li)(li)曲(qu)線變化(hua)，克(ke)服了由(you)于卷(juan)(juan)徑不同，同等張力(li)(li)的問題(ti).最終達(da)(da)到(dao)產品(pin)內緊外松的目的，使卷(juan)(juan)膜不變形。

優勢

每組采用獨立PLC運(yun)算(suan).提(ti)高運(yun)算(suan)能力與執行速度.

每組(zu)料斗和吹膜機直接通訊.提(ti)高傳送數據精度.

操(cao)作系統(tong)與吹(chui)膜機(ji)融合(he)一體.方(fang)便用戶操(cao)作.

方便(bian)控(kong)制產(chan)品層厚比(bi).

實時顯示產品規格(每層厚度.每層產量)

自動風環

功能

免去人工拌料.靈(ling)活控(kong)制每層(ceng)(ceng)擠出機層(ceng)(ceng)厚(hou). 配合內冷控(kong)制.在線(xian)直接控(kong)制每層(ceng)(ceng)厚(hou)度.

優勢

每組采(cai)用獨(du)立PLC運算.提高運算能力與執行速度.

每組(zu)料斗和(he)吹膜(mo)機直接通訊.提(ti)高傳(chuan)送(song)數(shu)據精度.

操(cao)作系統(tong)與吹(chui)膜(mo)機融(rong)合(he)一體.方便用(yong)戶操(cao)作.

方便控制產(chan)品層厚比.

實時顯(xian)示(shi)產(chan)品規格(每(mei)層厚度.每(mei)層產(chan)量)

配料精度1%.

單臺配料產量.200KG/H

集中吸料控制.

每組配料(liao)機(ji)可控四種或更多種原料(liao)